اسٹیل میں کیمیائی ساخت کی کارروائی

1. کاربن (سی). کاربن اسٹیل کی سرد پلاسٹک کی خرابی کو متاثر کرنے والا سب سے اہم کیمیائی عنصر ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ، اسٹیل کی اعلی طاقت ، اور ٹھنڈے پلاسٹکٹی کا کم۔ یہ ثابت کیا گیا ہے کہ کاربن کے مواد میں ہر 0.1 ٪ اضافے کے لئے ، پیداوار کی طاقت تقریبا 27 27.4MPa میں اضافہ کرتی ہے۔ تناؤ کی طاقت تقریبا 58.8mpa میں اضافہ کرتی ہے۔ اور لمبائی میں تقریبا 4.3 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا اسٹیل میں کاربن مواد اسٹیل کی سرد پلاسٹک کی خرابی کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔

2. مینگنیج (ایم این)۔ مینگنیج اسٹیل کی بدبودار میں لوہے کے آکسائڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، بنیادی طور پر اسٹیل کے ڈوکسائڈیشن کے لئے۔ مینگنیج اسٹیل میں لوہے کے سلفائڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جو اسٹیل پر گندھک کے نقصان دہ اثر کو کم کرسکتا ہے۔ تشکیل شدہ مینگنیج سلفائڈ اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مینگنیج تناؤ کی طاقت اور اسٹیل کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے ، سرد پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے ، جو اسٹیل کی سرد پلاسٹک کی خرابی سے ناگوار ہے۔ تاہم ، مینگنیج کا اخترتی فورس پر منفی اثر پڑتا ہے اس کا اثر صرف 1/4 کاربن کا ہے۔ لہذا ، خصوصی ضروریات کے علاوہ ، کاربن اسٹیل کے مینگنیج مواد کو 0.9 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

3. سلیکن (سی)۔ سلیکن اسٹیل کی بدبودار کے دوران ڈاکسائڈائزر کی باقیات ہے۔ جب اسٹیل میں سلکان کے مواد میں 0.1 ٪ اضافہ ہوتا ہے تو ، تناؤ کی طاقت تقریبا 13 13.7MPa میں اضافہ ہوتی ہے۔ جب سلکان کا مواد 0.17 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے اور کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، اس کا اسٹیل کی سرد پلاسٹکٹی میں کمی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اسٹیل میں سلکان کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھانا اسٹیل کی جامع مکینیکل خصوصیات ، خاص طور پر لچکدار حد کے لئے فائدہ مند ہے ، اس سے اسٹیل کٹاؤ کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، جب اسٹیل میں سلکان کا مواد 0.15 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، غیر دھاتی شمولیت تیزی سے تشکیل دی جاتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر اعلی سلیکن اسٹیل کو اینیل کیا گیا ہے تو ، یہ اسٹیل کی ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی کی خصوصیات کو نرم اور کم نہیں کرے گا۔ لہذا ، مصنوعات کی اعلی طاقت کی کارکردگی کی ضروریات کے علاوہ ، سلکان کے مواد کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا چاہئے۔

4. سلفر (زبانیں) سلفر ایک نقصان دہ ناپاک ہے۔ اسٹیل میں گندھک دھات کے کرسٹل ذرات کو ایک دوسرے سے الگ کرے گا اور دراڑیں ڈالے گا۔ سلفر کی موجودگی بھی گرم جیل اور اسٹیل کی زنگ کا سبب بنتی ہے۔ لہذا ، گندھک کا مواد 0.055 ٪ سے کم ہونا چاہئے۔ اعلی معیار کا اسٹیل 0.04 ٪ سے کم ہونا چاہئے۔

5. فاسفورس (P) فاسفورس کے پاس اسٹیل میں سخت محنت کا سخت اثر اور سنجیدہ علیحدگی ہے ، جو اسٹیل کی سرد کڑوی کو بڑھاتا ہے اور اسٹیل کو تیزاب کے کٹاؤ کا خطرہ بناتا ہے۔ اسٹیل میں فاسفورس سرد پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو بھی خراب کردے گا اور ڈرائنگ کے دوران مصنوعات کی کریکنگ کا سبب بنے گا۔ اسٹیل میں فاسفورس مواد کو 0.045 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

6. دیگر مصر کے عناصر۔ کاربن اسٹیل میں دیگر کھوٹ کے عناصر ، جیسے کرومیم ، مولیبڈینم اور نکل ، نجاست کے طور پر موجود ہیں ، جن کا کاربن کے مقابلے میں اسٹیل پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، اور یہ مواد بھی بہت کم ہے۔